很多染整厂，纺织厂经常接到客户要求布料防水的要求，在市面上找各种防水剂时经常会发现，由于自家没有做过纺织面料防水剂加工这方面的经验，导致在第一批纺织布料进行防水剂加工的时候效果不是很理想，那么到底是什么原因导致第一次使用防水剂时效果不好呢？

　　问题一：第一次进行防水加工时的效果很差

　　原因：

　　我们通过多次实验，认为第一次进行防水操作的时候效果差原因主要有三点:

　　其一、加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。

　　其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。

　　其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。

　　２、主要对策措施

　　1 、在防水操作加工前，对加工布应充分水洗，使其干净。

　　2、 选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加PM系列防水剂。配制的工作液需在24小时内使用。

　　3、 干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。

　　问题二：防水剂耐久性能不良

　　原因:

　　1 加工布水洗不充分。

　　2 加工条件特别是焙烘温度过低。

　　3 交联剂、树脂、固色剂的影响。

　　2、主要对策措施；

　　1 用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。

　　2 选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。

　　3  工作液中添加适当的架桥剂，可有效提高其防水剂的耐水洗效率。

　　问题三：防水渍产生

　　原因:

　　1 工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。

　　2 可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。

　　2、主要对策措施:

　　1 注意控制工作液的温度不超过35C。

　　2 发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。

　　问题四：防水条斑产生

　　原因:

　　1 染色不匀。

　　2 轧车压力不匀，造成轧车液不匀。

　　3 工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。

　　2、主要对策措施:

　　1 保证染色均匀。

　　2 使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽。

　　3 选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。

　　以上是防水防油整理中经常出现的问题。我们选用多种防水防油整理剂进行试验，发现通过采用上述措施，并选用优良的防水防油整理剂(例如:广州艾浩尔PM-4700（水性）系列防水剂或广州艾浩尔PM-4800(油性)防水剂)，基本解决了上述问题，提高了防水防油效果，所做防水定单客户满意率高。简述之，选择合适的防水防油整理剂，将为织物的防水防油整理提供一个良好的基础；在整理过程中，加工布、工作液和加工条件是获得良好防水防油效果的保证。

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　　艾浩尔防霉抗菌科技——吴生